ഒരു മികച്ച വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ആറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗും വ്യാപനവും വഴി രണ്ടോ അതിലധികമോ തരം ഒരേ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത പദാർത്ഥങ്ങൾ ഒന്നിച്ചു ചേരുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് വെൽഡിംഗ്.

ആറ്റങ്ങളും തന്മാത്രകളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധവും വ്യാപനവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി ഒരേ സമയം ചൂടാക്കുകയോ അമർത്തുകയോ ചൂടാക്കുകയോ അമർത്തുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

വെൽഡിങ്ങിന്റെ വർഗ്ഗീകരണം

മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിനെ അതിന്റെ പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അന്തരീക്ഷം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉരുകിയ കുളവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഓക്സിജൻ ലോഹങ്ങളെയും വിവിധ അലോയ് ഘടകങ്ങളെയും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യും.അന്തരീക്ഷത്തിലെ നൈട്രജനും ജല നീരാവിയും ഉരുകിയ കുളത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കും, തുടർന്നുള്ള തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ സുഷിരങ്ങൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ വെൽഡിൽ രൂപം കൊള്ളും, ഇത് വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും മോശമാക്കും.

വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വിവിധ സംരക്ഷണ രീതികൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ആർക്ക്, പൂൾ നിരക്ക് എന്നിവ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ആർഗോൺ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, മറ്റ് വാതകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അന്തരീക്ഷത്തെ വേർതിരിച്ചെടുക്കുക എന്നതാണ് ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്;ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡീഓക്‌സിഡേഷനായി ഇലക്‌ട്രോഡ് കോട്ടിംഗിൽ ഉയർന്ന ഓക്‌സിജൻ അഫിനിറ്റിയുള്ള ഫെറോട്ടിറ്റാനിയം പൊടി ചേർക്കുന്നത് ഇലക്‌ട്രോഡിലെ മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ തുടങ്ങിയ ഗുണകരമായ മൂലകങ്ങളെ ഓക്‌സിഡേഷനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ഉരുകിയ കുളത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ നേടുകയും ചെയ്യും.

ബെഞ്ച് തരം തണുത്ത വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ

വിവിധ പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് രീതികളുടെ പൊതുവായ സവിശേഷത വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയലുകൾ പൂരിപ്പിക്കാതെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക എന്നതാണ്.ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ്, കോൾഡ് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ ഒട്ടുമിക്ക പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് രീതികൾക്കും ഉരുകൽ പ്രക്രിയയില്ല, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് പോലെയുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നുമില്ല, അതായത് ഗുണകരമായ അലോയ് ഘടകങ്ങൾ കത്തിക്കുക, വെൽഡിലേക്ക് ദോഷകരമായ മൂലകങ്ങളുടെ കടന്നുകയറ്റം. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുകയും വെൽഡിങ്ങിന്റെ സുരക്ഷയും ആരോഗ്യസ്ഥിതിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.അതേ സമയം, ചൂടാക്കൽ താപനില ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ കുറവായതിനാൽ ചൂടാക്കൽ സമയം ചെറുതായതിനാൽ, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല ചെറുതാണ്.ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങ് വഴി വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പല വസ്തുക്കളും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ അതേ ശക്തിയോടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സന്ധികളിലേക്ക് മർദ്ദം വെൽഡ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് രൂപംകൊണ്ട ജോയിന്റ്, ബന്ധിപ്പിച്ച രണ്ട് ബോഡികളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനെ വെൽഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഇരുവശവും വെൽഡിംഗ് ചൂട് ബാധിക്കും, ഘടനയും ഗുണങ്ങളും മാറും.ഈ പ്രദേശത്തെ ചൂട് ബാധിത മേഖല എന്ന് വിളിക്കുന്നു.വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, വെൽഡിംഗ് കറന്റ് എന്നിവ വ്യത്യസ്തമാണ്.വെൽഡബിലിറ്റി വഷളാക്കാൻ, വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഇന്റർഫേസിൽ വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് വെൽഡിങ്ങ്, പോസ്റ്റ് വെൽഡിങ്ങ് ചൂട് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നിവയിൽ ചൂടാക്കൽ, ചൂട് സംരക്ഷിക്കൽ എന്നിവ വെൽഡിങ്ങിന്റെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് ഒരു പ്രാദേശിക ദ്രുത ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയുമാണ്.ചുറ്റുമുള്ള വർക്ക്പീസ് ബോഡിയുടെ നിയന്ത്രണം കാരണം വെൽഡിംഗ് ഏരിയ സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിക്കാനും ചുരുങ്ങാനും കഴിയില്ല.തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും വെൽഡിങ്ങിൽ സംഭവിക്കും.പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുകയും വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ശരിയാക്കുകയും വേണം.

ആധുനിക വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വൈകല്യങ്ങളും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ബന്ധിപ്പിച്ച ശരീരത്തിന് തുല്യമോ അതിലും ഉയർന്നതോ ആയ വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു.ബഹിരാകാശത്ത് വെൽഡിഡ് ബോഡിയുടെ പരസ്പര സ്ഥാനത്തെ വെൽഡിഡ് ജോയിന്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.സംയുക്തത്തിന്റെ ശക്തി വെൽഡിൻറെ ഗുണനിലവാരം മാത്രമല്ല, അതിന്റെ ജ്യാമിതി, വലിപ്പം, സമ്മർദ്ദം, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.സന്ധികളുടെ അടിസ്ഥാന രൂപങ്ങളിൽ ബട്ട് ജോയിന്റ്, ലാപ് ജോയിന്റ്, ടി-ജോയിന്റ് (പോസിറ്റീവ് ജോയിന്റ്), കോർണർ ജോയിന്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ബട്ട് ജോയിന്റ് വെൽഡിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വെൽഡിഡ് ബോഡിയുടെ കനം, രണ്ട് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന അരികുകളുടെ ഗ്രോവ് രൂപത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവുകൾ തുളച്ചുകയറുന്നതിനായി അരികുകളിൽ മുറിക്കണം, അങ്ങനെ വെൽഡിംഗ് വടികളോ വയറുകളോ എളുപ്പത്തിൽ നൽകാം. ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള വെൽഡിംഗ് ഗ്രോവും രണ്ട്-വശങ്ങളുള്ള വെൽഡിംഗ് ഗ്രോവും ഗ്രൂവ് ഫോമുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഗ്രോവ് ഫോം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പുറമേ, സൗകര്യപ്രദമായ വെൽഡിംഗ്, കുറഞ്ഞ ഫില്ലർ മെറ്റൽ, ചെറിയ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം, കുറഞ്ഞ ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളും പരിഗണിക്കണം.

ക്രോസ്-സെക്ഷനിലെ മൂർച്ചയുള്ള മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കടുത്ത സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ, വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള രണ്ട് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ബട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ട് ജോയിന്റ് അരികുകളിലും തുല്യ കനം ലഭിക്കുന്നതിന് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് എഡ്ജ് ക്രമേണ കനംകുറഞ്ഞതാണ്.ബട്ട് സന്ധികളുടെ സ്റ്റാറ്റിക് ശക്തിയും ക്ഷീണ ശക്തിയും മറ്റ് സന്ധികളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.ബട്ട് ജോയിന്റിന്റെ വെൽഡിംഗ് പലപ്പോഴും ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ്, ഇംപാക്ട് ലോഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉള്ള പാത്രങ്ങളിൽ കണക്ഷൻ ചെയ്യാൻ മുൻഗണന നൽകുന്നു.

ലാപ് ജോയിന്റ് വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് തയ്യാറാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം എന്നിവയിൽ ചെറുതാണ്.അതിനാൽ, ഇത് പലപ്പോഴും സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സന്ധികളിലും അപ്രധാന ഘടനകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ലാപ് ജോയിന്റുകൾ ഒന്നിടവിട്ട ലോഡ്, കോറോസീവ് മീഡിയം, ഉയർന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന താപനില എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല.