വെൽഡ് രൂപഭേദം തിരുത്തൽ

ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിഡ് എച്ച് ആകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് നിരകൾ, ബീമുകൾ, ബ്രേസിംഗുകൾ എന്നിവയാണ്.വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം പലപ്പോഴും ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് ജ്വാല തിരുത്തൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: (1) ലീനിയർ തപീകരണ രീതി;(2) സ്പോട്ട് ഹീറ്റിംഗ് രീതി;(3) ത്രികോണ ചൂടാക്കൽ രീതി.

1. താപനില ശരിയാക്കുക

അഗ്നിജ്വാല തിരുത്തൽ സമയത്ത് ചൂടാക്കൽ താപനില (മൃദുലമായ ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്)

കുറഞ്ഞ താപനില തിരുത്തൽ 500 ഡിഗ്രി ~ 600 ഡിഗ്രി തണുപ്പിക്കൽ രീതി: വെള്ളം

ഇടത്തരം താപനില തിരുത്തൽ 600 ഡിഗ്രി ~ 700 ഡിഗ്രി തണുപ്പിക്കൽ രീതി: വായുവും വെള്ളവും

ഉയർന്ന താപനില തിരുത്തൽ 700 ഡിഗ്രി ~ 800 ഡിഗ്രി തണുപ്പിക്കൽ രീതി: വായു

മുൻകരുതലുകൾ: തീജ്വാലയുടെ തിരുത്തൽ വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, മാത്രമല്ല വളരെ ഉയർന്നത് ലോഹം പൊട്ടാനും ആഘാതത്തിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കാനും ഇടയാക്കും.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് തിരുത്തൽ സമയത്ത് 16Mn വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടുതൽ കനം അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലുകൾ ഉൾപ്പെടെ.

2. തിരുത്തൽ രീതി

2.1 ഫ്ലേഞ്ച് പ്ലേറ്റിന്റെ കോണീയ രൂപഭേദം

H- ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ നിരകൾ, ബീമുകൾ, പിന്തുണ കോണുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപഭേദം ശരിയാക്കുക.ഫ്ലന്ഗെ പ്ലേറ്റിൽ (അലൈൻമെന്റ് വെൽഡിന് പുറത്ത്) രേഖാംശ ലീനിയർ താപനം (താപനം താപനില 650 ഡിഗ്രി താഴെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു), താപനം പരിധി ശ്രദ്ധിക്കുക രണ്ട് വെൽഡിംഗ് അടി നിയന്ത്രിക്കുന്ന പരിധി കവിയുന്നില്ല, അതിനാൽ വെള്ളം തണുപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കരുത്.വരിയിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ശ്രദ്ധിക്കുക: (1) ഒരേ സ്ഥാനത്ത് ആവർത്തിച്ച് ചൂടാക്കരുത്;(2) ചൂടാക്കുമ്പോൾ വെള്ളം നൽകരുത്.

2.2 മുകളിലെ കമാനവും താഴ്ന്ന വ്യതിചലനവും വളയുന്ന രൂപഭേദവും

(1) ഫ്ലേഞ്ച് പ്ലേറ്റിൽ, രേഖാംശ വെൽഡിന് അഭിമുഖമായി, ലീനിയർ തപീകരണത്തിന്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ വരെ, നിങ്ങൾക്ക് വളയുന്ന രൂപഭേദം ശരിയാക്കാം.വളയുന്നതും വളച്ചൊടിക്കുന്നതുമായ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ, രണ്ട് തപീകരണ ബെൽറ്റുകൾ ഒരേസമയം നടത്തുന്നു.കുറഞ്ഞ താപനില തിരുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം താപനില തിരുത്തൽ ഉപയോഗിക്കാം.ഈ രീതി വെൽഡിലെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സഹായകരമാണ്, എന്നാൽ ഈ രീതിക്ക് രേഖാംശ ചുരുങ്ങലിൻറെ അതേ സമയം ഒരു വലിയ ലാറ്ററൽ ചുരുങ്ങൽ ഉണ്ട്, അത് മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

(2) ഫ്ലേഞ്ച് പ്ലേറ്റിലെ ലീനിയർ ഹീറ്റിംഗും വെബിൽ ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള തപീകരണവും.നിരകൾ, ബീമുകൾ, ബ്രേസുകൾ എന്നിവയുടെ വളയുന്ന രൂപഭേദം ശരിയാക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുക, പ്രഭാവം ശ്രദ്ധേയമാണ്, തിരശ്ചീന ലീനിയർ തപീകരണ വീതി സാധാരണയായി 20-90 മിമി എടുക്കുന്നു, പ്ലേറ്റ് കനം മണിക്കൂറാണ്, ചൂടാക്കൽ വീതി ഇടുങ്ങിയതായിരിക്കണം, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ നടത്തണം. വീതിയുടെ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് ഇരുവശങ്ങളിലേക്കും നീട്ടണം.ലീനിയർ താപനം ഒരേ സമയം രണ്ട് ആളുകൾ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ത്രികോണ ത്രികോണത്തിന്റെ വീതി പ്ലേറ്റിന്റെ കനം 2 മടങ്ങ് കവിയാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ ത്രികോണത്തിന്റെ അടിഭാഗം അനുബന്ധ ചിറകിന്റെ ലീനിയർ തപീകരണ വീതിക്ക് തുല്യമാണ്. പാത്രം.ചൂടാക്കൽ ത്രികോണം മുകളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് വശങ്ങളിലേക്ക് വികസിക്കുന്നു, ത്രികോണത്തിന്റെ അടിഭാഗം വരെ ഓരോ പാളിയും ചൂടാക്കുന്നു.വെബിനെ ചൂടാക്കുമ്പോൾ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് വിഷാദരോഗത്തിന് കാരണമാകുകയും നന്നാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ശ്രദ്ധിക്കുക: മുകളിലെ ത്രികോണ ചൂടാക്കൽ രീതി ഘടകത്തിന്റെ സൈഡ് ബെൻഡ് തിരുത്തലിനും ബാധകമാണ്.ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഇടത്തരം താപനില തിരുത്തൽ ഉപയോഗിക്കണം, നനവ് കുറവായിരിക്കണം.

(3) നിരകളുടെയും ബീമുകളുടെയും സപ്പോർട്ട് വെബുകളുടെയും തരംഗ രൂപഭേദം

തരംഗ വൈകല്യം ശരിയാക്കാൻ, ആദ്യം ഉയർത്തിയ കൊടുമുടികൾ കണ്ടെത്തുകയും ശരിയാക്കാൻ ഹാൻഡ് ഹാമർ ഉപയോഗിച്ച് ഡോട്ട് ചൂടാക്കൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.തപീകരണ ഡോട്ടിന്റെ വ്യാസം സാധാരണയായി 50 ~ 90mm ആണ്, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ കനം അല്ലെങ്കിൽ അലകളുടെ വിസ്തീർണ്ണം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, വ്യാസം കൂടി വലുതാക്കണം, അത് അമർത്താം d = (4δ + 10) mm (d എന്നത് വ്യാസം ആണ് ചൂടാക്കൽ പോയിന്റിന്റെ; δ എന്നത് പ്ലേറ്റ് കനം) ചൂടാക്കലിന്റെ മൂല്യം കണക്കാക്കാൻ കണക്കാക്കുന്നു.തിരമാലയുടെ കൊടുമുടിയിൽ നിന്ന് ഒരു സർപ്പിളമായി ഗ്രിൽ നീങ്ങുകയും ഇടത്തരം താപനിലയിൽ ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.താപനില 600 മുതൽ 700 ഡിഗ്രി വരെ എത്തുമ്പോൾ, ചുറ്റിക ചൂടാക്കൽ മേഖലയുടെ അരികിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സ്ലെഡ്ജ്ഹാമർ ചുറ്റികയെ അടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ചൂടാക്കൽ മേഖലയിലെ ലോഹം ഞെക്കി, തണുപ്പിക്കൽ സങ്കോചം പരന്നതാണ്.തിരുത്തൽ സമയത്ത് അമിതമായ ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കണം.ഒരു ഡോട്ട് ശരിയാക്കിയ ശേഷം, മുകളിൽ പറഞ്ഞതുപോലെ രണ്ടാമത്തെ ക്രെസ്റ്റ് പോയിന്റ് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വേഗത്തിലാക്കാൻ, Q235 സ്റ്റീൽ വെള്ളം തണുപ്പിക്കാവുന്നതാണ്.ഈ തിരുത്തൽ രീതി ഡോട്ട് തപീകരണ രീതിയുടേതാണ്, തപീകരണ പോയിന്റുകളുടെ വിതരണം പ്ലം ആകൃതിയിലുള്ളതോ ചെയിൻ-തരം ഇടതൂർന്ന ഡോട്ടുകളോ ആകാം.750 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഫിൽറ്റ് വെൽഡുകളുടെ തിരുത്തൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ

ഫില്ലറ്റ് വെൽഡുകൾ

AWS D1.1-ന്റെ 2015 പതിപ്പിന്റെ 5.23 വകുപ്പ് സ്വീകാര്യവും അസ്വീകാര്യവുമായ വെൽഡിഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ സംബന്ധിച്ച വ്യവസ്ഥകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.അശ്രദ്ധമൂലം ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിന്റെ വലിപ്പം വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, സെക്ഷൻ 5.23 ൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് പ്രൊഫൈൽ വ്യവസ്ഥകൾ തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടും.അമേരിക്കൻ സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ അസോസിയേഷന്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ, അധിക വെൽഡ് ലോഹം അംഗത്തിന്റെ അറ്റത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നില്ല, ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിനെ ശരിയാക്കാതെ, അത് ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിന്റെ കോണീയ അരികുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം (ഒരു വശത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ഇരുവശത്തും ) വലുതാക്കാൻ.മുകളിൽ വിവരിച്ച അധിക വെൽഡ് മെറ്റൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് വെൽഡിന് ചുരുങ്ങൽ, രൂപഭേദം കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം.ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിന്റെ ആകൃതി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് AWS D1.1 ന്റെ 2015 പതിപ്പിന്റെ സെക്ഷൻ 5.23.1 ൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പ്രസക്തമായ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

ഒരു കോർണർ ജോയിന്റ് രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള സ്വീകാര്യമായ അസംബ്ലി വ്യവസ്ഥകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?AWS D1.1-ന്റെ 2015 പതിപ്പിന്റെ 5.22.1, അനുവദനീയമായ റൂട്ട് ക്ലിയറൻസ് പരിഷ്ക്കരിക്കാതെ 1.59mm (1/16 ഇഞ്ച്) കവിയാൻ പാടില്ല എന്ന് പറയുന്നു.പൊതുവേ, റൂട്ട് സ്പേസിന്റെ വർദ്ധനവിനനുസരിച്ച് വെൽഡ് വലുപ്പം വർദ്ധിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള ഫലപ്രദമായ കോൺകേവ് ആംഗിൾ ലഭിക്കുമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്താൽ, അനുവദനീയമായ റൂട്ട് വിടവ് 4.76 മില്ലിമീറ്ററിൽ (3/16 ഇഞ്ച്) കവിയരുത്.സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് 76.2mm (3 ഇഞ്ച്) കവിയുന്നതോ അതിന് തുല്യമായതോ ആയ കനം, അനുയോജ്യമായ പാഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അനുവദനീയമായ റൂട്ട് ക്ലിയറൻസ് മൂല്യം 7.94mm (5/16 ഇഞ്ച്) ആണ്.