വെൽഡിംഗ് എന്നത് താപം കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രഷൻ ഉപയോഗിച്ച് കഷണങ്ങൾ ഒരു തുടർച്ച ഉണ്ടാക്കുന്ന തരത്തിൽ കഷണങ്ങൾ ഒന്നിപ്പിക്കുന്നതോ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതോ ആണ്.വെൽഡിങ്ങിലെ താപത്തിന്റെ ഉറവിടം സാധാരണയായി വെൽഡിംഗ് പവർ സപ്ലൈയുടെ വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ആർക്ക് ജ്വാലയാണ്.ആർക്ക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വെൽഡിങ്ങിനെ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ് കഷണങ്ങൾ ഒന്നിച്ച് ഉരുകുന്ന തരത്തിൽ ആർക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മാത്രമേ കഷണങ്ങളുടെ സംയോജനം സംഭവിക്കുകയുള്ളൂ.ഈ രീതി TIG വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്.
സാധാരണയായി, ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം വെൽഡിംഗ് സീമിലേക്കോ വെൽഡിങ്ങിലേക്കോ ഉരുക്കി വെൽഡിംഗ് തോക്കിലൂടെ (MIG/MAG വെൽഡിംഗ്) വയർ ഫീഡർ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ-ഫീഡ് വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ചോ ആണ്.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫില്ലർ ലോഹത്തിന് മെറ്റീരിയൽ വെൽഡിഡ് ചെയ്തതിന് സമാനമായ ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
വെൽഡിങ്ങ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വെൽഡ് കഷണങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് ഗ്രോവിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വി ഗ്രോവ്.വെൽഡിംഗ് പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, ആർക്ക് ഗ്രോവിന്റെയും ഫില്ലറിന്റെയും അരികുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഉരുകിയ വെൽഡ് പൂൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ് മോടിയുള്ളതായിരിക്കണമെങ്കിൽ, ഉരുകിയ വെൽഡ് പൂൾ ഓക്സിജനിൽ നിന്നും ചുറ്റുമുള്ള വായുവിന്റെ ഫലങ്ങളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം, ഉദാഹരണത്തിന് ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാഗ്.വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകിയ വെൽഡ് പൂളിലേക്ക് ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് നൽകുന്നു.ഉരുകിയ വെൽഡ് പൂളിന് മുകളിൽ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസും സ്ലാഗും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവും വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് പൂശിയിരിക്കുന്നു.
അലൂമിനിയം, മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി വെൽഡിഡ് വസ്തുക്കൾ.കൂടാതെ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.പ്ലാസ്റ്റിക് വെൽഡിങ്ങിൽ, ചൂട് സ്രോതസ്സ് ചൂടുള്ള വായു അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് റെസിസ്റ്റർ ആണ്.
വെൽഡിംഗ് ആർക്ക്
വെൽഡിങ്ങിൽ ആവശ്യമായ വെൽഡിംഗ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡിനും വെൽഡ് കഷണത്തിനും ഇടയിലുള്ള വൈദ്യുതിയുടെ പൊട്ടിത്തെറിയാണ്.കഷണങ്ങൾക്കിടയിൽ മതിയായ വോൾട്ടേജ് പൾസ് ഉണ്ടാകുമ്പോഴാണ് ആർക്ക് ഉണ്ടാകുന്നത്.TIG വെൽഡിങ്ങിൽ ഇത് ട്രിഗർ ഇഗ്നിഷൻ വഴിയോ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിങ്ങ് മെറ്റീരിയൽ വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് (സ്ട്രൈക്ക് ഇഗ്നിഷൻ) ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കുമ്പോഴോ നടപ്പിലാക്കാം.
അങ്ങനെ, വോൾട്ടേജ് ഒരു മിന്നൽ പോലെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് വായു വിടവിലൂടെ വൈദ്യുതി പ്രവഹിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ആയിരക്കണക്കിന് ഡിഗ്രി സെന്റിഗ്രേഡ് താപനിലയുള്ള ഒരു ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പരമാവധി 10,000 ⁰Cdegrees (18,000 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ്).വെൽഡിംഗ് പവർ സപ്ലൈയിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിലേക്കുള്ള ഒരു തുടർച്ചയായ വൈദ്യുതധാര വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡിലൂടെ സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യണം.
MIG/MAG വെൽഡിങ്ങിൽ, ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാകുമ്പോൾ ആർക്ക് സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.അപ്പോൾ കാര്യക്ഷമമായ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് കറന്റ് ഫില്ലർ വയറിന്റെ അവസാനം ഉരുകുകയും ഒരു വെൽഡിംഗ് ആർക്ക് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സുഗമവും മോടിയുള്ളതുമായ വെൽഡിനായി, വെൽഡിംഗ് ആർക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.അതിനാൽ MIG/MAG വെൽഡിങ്ങിൽ വെൽഡിംഗ് വോൾട്ടേജും വയർ ഫീഡ് നിരക്കും വെൽഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും അവയുടെ കനത്തിനും അനുയോജ്യമായതാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
കൂടാതെ, വെൽഡറിന്റെ പ്രവർത്തന സാങ്കേതികത ആർക്കിന്റെ സുഗമത്തെയും തുടർന്ന്, വെൽഡിൻറെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഗ്രോവിൽ നിന്നുള്ള ദൂരവും വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചിന്റെ സ്ഥിരമായ വേഗതയും വിജയകരമായ വെൽഡിങ്ങിന് പ്രധാനമാണ്.ശരിയായ വോൾട്ടേജും വയർ ഫീഡ് വേഗതയും വിലയിരുത്തുന്നത് വെൽഡറുടെ കഴിവിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ആധുനിക വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, വെൽഡറുടെ ജോലി എളുപ്പമാക്കുന്ന നിരവധി സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച വെൽഡിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി സജ്ജമാക്കിയ സിനർജി കർവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.
വെൽഡിങ്ങിൽ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്
വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും സംരക്ഷണ വാതകം പലപ്പോഴും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.അതിന്റെ പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഷീൽഡിംഗ് വാതകം, വായുവിലെ മാലിന്യങ്ങൾ, ഈർപ്പം എന്നിവയിൽ നിന്നും ഓക്സിജനിൽ നിന്നും ദൃഢീകരിക്കുന്ന ഉരുകിയ വെൽഡിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിന്റെ നാശ-സഹിഷ്ണുതയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും സുഷിരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും വെൽഡിന്റെ ഈട് ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. സംയുക്തത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകൾ.ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസും വെൽഡിംഗ് തോക്കിനെ തണുപ്പിക്കുന്നു.ആർഗോൺ, ഹീലിയം, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, ഓക്സിജൻ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ സംരക്ഷണ വാതക ഘടകങ്ങൾ.
സംരക്ഷിത വാതകം നിഷ്ക്രിയമോ സജീവമോ ആകാം.ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകം ഉരുകിയ വെൽഡുമായി പ്രതികരിക്കുന്നില്ല, അതേസമയം ഒരു സജീവ വാതകം വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആർക്ക് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും വെൽഡിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ സുഗമമായി കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു.MIG വെൽഡിങ്ങിൽ (മെറ്റൽ-ആർക്ക് ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്) നിഷ്ക്രിയ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം MAG വെൽഡിങ്ങിൽ (മെറ്റൽ-ആർക്ക് ആക്റ്റീവ് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്) സജീവ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം ആർഗോൺ ആണ്, ഇത് ഉരുകിയ വെൽഡുമായി പ്രതികരിക്കുന്നില്ല.TIG വെൽഡിങ്ങിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീൽഡിംഗ് വാതകമാണിത്.എന്നിരുന്നാലും, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡും ഓക്സിജനും കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിന്റെയും ആർഗോണിന്റെയും മിശ്രിതം പോലെ ഉരുകിയ വെൽഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ഹീലിയം (അവൻ) ഒരു നിഷ്ക്രിയ ഷീൽഡിംഗ് വാതകം കൂടിയാണ്.ഹീലിയം, ഹീലിയം-ആർഗൺ മിശ്രിതങ്ങൾ TIG, MIG വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ആർഗോണിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഹീലിയം മികച്ച സൈഡ് പെൻട്രേഷനും കൂടുതൽ വെൽഡിംഗ് വേഗതയും നൽകുന്നു.
കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (CO2), ഓക്സിജൻ (O2) എന്നിവ ആർക്ക് സുസ്ഥിരമാക്കുന്നതിനും MAG വെൽഡിങ്ങിൽ വസ്തുക്കളുടെ സുഗമമായ പ്രക്ഷേപണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഓക്സിജനേറ്റിംഗ് ഘടകം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന സജീവ വാതകങ്ങളാണ്.ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസിലെ ഈ വാതക ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം സ്റ്റീൽ തരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
വെൽഡിങ്ങിലെ മാനദണ്ഡങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങളും
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും വിതരണങ്ങളുടെയും ഘടനയും സവിശേഷതകളും നിരവധി അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങളും ബാധകമാണ്.പ്രോസസ്സുകളുടെയും മെഷീനുകളുടെയും സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾക്കും മെഷീൻ ഘടനകൾക്കുമുള്ള നിർവചനങ്ങളും നിർദ്ദേശങ്ങളും നിയന്ത്രണങ്ങളും അവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പൊതു നിലവാരം IEC 60974-1 ആണ്, അതേസമയം ഡെലിവറി, ഉൽപ്പന്ന രൂപങ്ങൾ, അളവുകൾ, ടോളറൻസുകൾ, ലേബലുകൾ എന്നിവയുടെ സാങ്കേതിക നിബന്ധനകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് SFS-EN 759-ൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
വെൽഡിങ്ങിലെ സുരക്ഷ
വെൽഡിങ്ങുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിരവധി അപകട ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്.ആർക്ക് വളരെ തിളക്കമുള്ള പ്രകാശവും അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണവും പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, ഇത് കണ്ണുകൾക്ക് കേടുവരുത്തും.ഉരുകിയ ലോഹ സ്പ്ലാഷുകളും തീപ്പൊരികളും ചർമ്മത്തെ കത്തിക്കുകയും തീപിടുത്തത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും, വെൽഡിങ്ങിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പുക ശ്വസിക്കുമ്പോൾ അപകടകരമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, അവയ്ക്കായി തയ്യാറെടുക്കുന്നതിലൂടെയും ഉചിതമായ സംരക്ഷണ ഗിയർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും ഈ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാകും.
വെൽഡിംഗ് സൈറ്റിന്റെ പരിസരം മുൻകൂട്ടി പരിശോധിച്ച്, സൈറ്റിന്റെ സാമീപ്യത്തിൽ നിന്ന് തീപിടിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ അഗ്നി അപകടങ്ങൾക്കെതിരായ സംരക്ഷണം സാധ്യമാണ്.കൂടാതെ, അഗ്നിശമന സാമഗ്രികൾ എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമായിരിക്കണം.അപകടമേഖലയിലേക്ക് പുറത്തുനിന്നുള്ളവരെ പ്രവേശിപ്പിക്കരുത്.
കണ്ണുകൾ, ചെവികൾ, ചർമ്മം എന്നിവ ഉചിതമായ സംരക്ഷണ ഗിയർ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കണം.മങ്ങിയ സ്ക്രീനുള്ള വെൽഡിംഗ് മാസ്ക് കണ്ണുകൾ, മുടി, ചെവി എന്നിവയെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.ലെതർ വെൽഡിംഗ് കയ്യുറകളും ദൃഢമായ, തീപിടിക്കാത്ത വെൽഡിംഗ് വസ്ത്രവും തീപ്പൊരികളിൽ നിന്നും ചൂടിൽ നിന്നും ആയുധങ്ങളെയും ശരീരത്തെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു.
ജോലിസ്ഥലത്ത് മതിയായ വെന്റിലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് പുക ഒഴിവാക്കാം.
വെൽഡിംഗ് രീതികൾ
വെൽഡിംഗ് താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന രീതിയും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ വെൽഡിലേക്ക് നൽകുന്ന രീതിയും അനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് രീതികളെ തരംതിരിക്കാം.ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിങ്ങ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യേണ്ട വസ്തുക്കളും മെറ്റീരിയൽ കനം, ആവശ്യമായ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, വെൽഡിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ദൃശ്യ നിലവാരം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്.
MIG/MAG വെൽഡിംഗ്, TIG വെൽഡിംഗ്, സ്റ്റിക്ക് (മാനുവൽ മെറ്റൽ ആർക്ക്) വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് രീതികൾ.ഏറ്റവും പഴക്കമേറിയതും അറിയപ്പെടുന്നതും ഇപ്പോഴും സാധാരണമായതുമായ പ്രക്രിയയാണ് എംഎംഎ മാനുവൽ മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ്, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലിസ്ഥലങ്ങളിലും ഔട്ട്ഡോർ സൈറ്റുകളിലും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.
മന്ദഗതിയിലുള്ള ടിഐജി വെൽഡിംഗ് രീതി വളരെ മികച്ച വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് കാണാവുന്ന അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള വെൽഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
MIG/MAG വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഒരു ബഹുമുഖ വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്, അതിൽ ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ പ്രത്യേകം ഉരുകിയ വെൽഡിലേക്ക് നൽകേണ്ടതില്ല.പകരം, ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്താൽ ചുറ്റപ്പെട്ട വെൽഡിംഗ് തോക്കിലൂടെ വയർ നേരിട്ട് ഉരുകിയ വെൽഡിലേക്ക് പോകുന്നു.
ലേസർ, പ്ലാസ്മ, സ്പോട്ട്, വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള ആർക്ക്, അൾട്രാസൗണ്ട്, ഘർഷണം വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളും ഉണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-12-2022